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Peut-on mettre 2 fils dans un seul trou de borne à levier, type WAGO ?

Peut-on mettre 2 fils dans un seul trou de borne à levier, type WAGO ?
La réponse technique : NON, absolument pas !
Il est formellement interdit et dangereux de mettre deux fils électriques dans un seul trou d'une borne à levier. Cette règle s'applique à tous les connecteurs de ce type, quelle que soit leur marque ( WAGO ou autre ) quelquesoit leur origine de fabrication.
Pourquoi cette règle est-elle universelle ?
1. Principe de fonctionnement des bornes à levier
Les connecteurs à levier fonctionnent grâce à un système de ressort par entrée. Ce ressort est calibré pour :
- Exercer la pression optimale sur un seul conducteur
- Assurer un contact électrique parfait
- Maintenir cette pression dans le temps
Avec deux fils dans un même trou, cette mécanique de précision est compromise.
2. Risques électriques majeurs
Mauvais contact électrique
- Pression insuffisante et mal répartie sur les conducteurs
- Résistance électrique anormalement élevée
- Formation potentielle d'arcs électriques
Échauffement dangereux
- La résistance excessive génère de la chaleur
- Risque de fusion des isolants
- Possibilité d'incendie dans l'installation
Dégradation progressive
- Les contacts se détériorent avec le temps
- Risque de déconnexion intempestive
- Panne d'équipements en aval
3. Non-conformité réglementaire
Cette pratique ne respecte pas :
- Les spécifications techniques du fabricant
- Les normes électriques en vigueur (NF C 15-100)
- Les règles d'assurance en cas de sinistre
Solutions techniques conformes
Option 1 : Choisir le bon type de connecteur
Connecteurs standard (même nombre d'entrées/sorties)
- 2 entrées : pour raccorder 2 conducteurs
- 3 entrées : pour raccorder 3 conducteurs
- 5 entrées : pour les distributions plus complexes
Connecteurs multi-circuits (solution optimale pour les distributions)
Une solution technique avancée existe : les connecteurs multi-circuits qui permettent de répartir automatiquement le signal :
-
2 in-4 out : 2 arrivées distribuées sur 4 départs (2 circuits indépendants)
- 2 in-6 out : 2 arrivées distribuées sur 6 départs (2 circuits indépendants)
- 3 in-6 out : 3 arrivées distribuées sur 6 départs (3 circuits indépendants)
-
3 in-9 out : 3 arrivées distribuées sur 9 départs (3 circuits indépendants)
Avantages des connecteurs multi-circuits :
- Optimisation de l'espace : une seule borne remplace plusieurs connexions
- Sécurité renforcée : chaque conducteur a sa propre entrée dédiée
-
Installation simplifiée : moins de manipulations, moins d'erreurs
- Leviers de couleurs : permet d'identifier d'un coup d'oeil chaque circuit
- Économie : réduction du nombre de bornes nécessaires
- Fiabilité : connexions internes protégées et optimisées
Ces connecteurs sont particulièrement adaptés pour :
- Distributions d'éclairage (spots, appliques)
- Répartitions dans les tableaux électriques
- Installations domotiques complexes
Option 2 : Créer une distribution
Pour des besoins complexes :
- Utiliser plusieurs connecteurs en parallèle
- Créer des ponts avec des cavaliers courts
- Installer des répartiteurs sur rail DIN
Option 3 : Adapter la section des fils
Si l'espace est limité :
- Vérifier la compatibilité des sections (généralement 0,2 à 4 mm²)
- Regrouper plusieurs petites sections en une plus grosse
- Utiliser des connecteurs spécialisés haute section
Installation correcte : les étapes clés
Préparation des conducteurs
- Dénudage précis : respecter la longueur indiquée (généralement 10-11 mm)
- Fils souples : torsader soigneusement les brins
- Propreté : s'assurer de l'absence d'oxydation ou de pollution
Raccordement sécurisé
- Ouverture : lever complètement le mécanisme
- Insertion : pousser le conducteur jusqu'à la butée
- Fermeture : rabattre fermement le levier
- Contrôle : vérifier la tenue par traction légère
Vérifications post-installation
- Visuel : conducteur invisible (complètement inséré)
- Mécanique : résistance à la traction
- Électrique : continuité et isolation
Avantages des connecteurs à levier
Par rapport aux dominos classiques
- Rapidité d'installation : pas de vissage
- Fiabilité : serrage constant par ressort
- Réutilisabilité : démontage/remontage possible
- Polyvalence : compatible rigide/souple
- Sécurité : pas de risque de sur-serrage
Conditions d'utilisation optimales
- Température : généralement -40°C à +85°C
- Tension nominale : jusqu'à 450V selon modèles
- Courant admissible : 24A à 32A selon sections
- Environnement : protection IP20 minimum
Erreurs courantes à éviter absolument
❌ Jamais 2 fils dans 1 trou ❌ Dénudage insuffisant ou excessif ❌ Insertion partielle du conducteur ❌ Levier mal fermé ou en position intermédiaire ❌ Utilisation sur conducteurs oxydés ❌ Dépassement des sections maximales
✅ Les bonnes pratiques ✅ Un conducteur par entrée, toujours ✅ Respect strict du dénudage ✅ Insertion complète jusqu'au fond ✅ Fermeture ferme du mécanisme ✅ Contrôles systématiques
Choisir ses connecteurs à levier
Critères de sélection technique
Nombre d'entrées
- Évaluer précisément le besoin de raccordement
- Prévoir une entrée de secours si possible
- Éviter le surdimensionnement inutile
Section des conducteurs
- Vérifier la compatibilité avec l'installation
- Respecter les sections min/max indiquées
- Prévoir l'évolution possible des besoins
Qualité de fabrication
- Ressorts en acier inoxydable ou traité
- Boîtier résistant aux contraintes mécaniques
- Marquages clairs et durables
Origines de fabrication
Le marché propose des connecteurs de diverses provenances :
- Fabrication européenne : standards élevés, prix premium
- Fabrication asiatique : rapport qualité/prix intéressant
L'important est de vérifier :
- La conformité aux normes électriques locales
- La qualité des matériaux utilisés
- Les certifications et tests effectués
- La cohérence des spécifications techniques
Maintenance et durabilité
Inspection périodique
- Visuel : état du boîtier, position des leviers
- Mécanique : fonctionnement des mécanismes
- Thermique : absence de trace de surchauffe
- Électrique : continuité et isolement
Signes d'usure à surveiller
- Déformation du boîtier
- Mécanisme de levier grippé
- Traces de surchauffe ou carbonisation
- Connexions qui se desserrent
Remplacement préventif
Changer un connecteur en cas de :
- Contraintes mécaniques importantes subies
- Indices de surchauffe même légère
- Fonctionnement dégradé du mécanisme
- Doute sur l'état des contacts internes
Conclusion technique
Un seul conducteur par entrée : règle absolue de sécurité !
Cette règle découle de principes physiques et mécaniques universels, indépendants de la marque ou de l'origine du connecteur. Le respect de cette contrainte garantit :
- Sécurité électrique optimale de l'installation
- Fiabilité dans le temps des connexions
- Conformité aux normes et réglementations
- Durabilité des équipements raccordés
Quel que soit le connecteur à levier choisi, l'essentiel reste d'en respecter les spécifications techniques et de privilégier une installation professionnelle conforme aux règles de l'art.
En cas de doute
N'hésitez jamais à :
- Consulter la documentation technique du fabricant
- Demander conseil à un professionnel qualifié
- Surdimensionner plutôt que de forcer une solution inadaptée
La sécurité électrique ne tolère aucun compromis !