Peut-on mettre 2 fils dans un seul trou de borne à levier, type WAGO ?

La réponse technique : NON, absolument pas !

Il est formellement interdit et dangereux de mettre deux fils électriques dans un seul trou d'une borne à levier. Cette règle s'applique à tous les connecteurs de ce type, quelle que soit leur marque ( WAGO ou autre ) quelquesoit leur origine de fabrication.

Pourquoi cette règle est-elle universelle ?

1. Principe de fonctionnement des bornes à levier

Les connecteurs à levier fonctionnent grâce à un système de ressort par entrée. Ce ressort est calibré pour :

  • Exercer la pression optimale sur un seul conducteur
  • Assurer un contact électrique parfait
  • Maintenir cette pression dans le temps

Avec deux fils dans un même trou, cette mécanique de précision est compromise.

2. Risques électriques majeurs

Mauvais contact électrique

  • Pression insuffisante et mal répartie sur les conducteurs
  • Résistance électrique anormalement élevée
  • Formation potentielle d'arcs électriques

Échauffement dangereux

  • La résistance excessive génère de la chaleur
  • Risque de fusion des isolants
  • Possibilité d'incendie dans l'installation

Dégradation progressive

  • Les contacts se détériorent avec le temps
  • Risque de déconnexion intempestive
  • Panne d'équipements en aval

3. Non-conformité réglementaire

Cette pratique ne respecte pas :

  • Les spécifications techniques du fabricant
  • Les normes électriques en vigueur (NF C 15-100)
  • Les règles d'assurance en cas de sinistre

Solutions techniques conformes

Option 1 : Choisir le bon type de connecteur

Connecteurs standard (même nombre d'entrées/sorties)

  • 2 entrées : pour raccorder 2 conducteurs
  • 3 entrées : pour raccorder 3 conducteurs
  • 5 entrées : pour les distributions plus complexes

Connecteurs multi-circuits (solution optimale pour les distributions)

Une solution technique avancée existe : les connecteurs multi-circuits qui permettent de répartir automatiquement le signal :

  • 2 in-4 out : 2 arrivées distribuées sur 4 départs (2 circuits indépendants)
    Bornes a levier 6 contacts 32A - 2 entrées /4 sorties -LT422- cablées

  • 2 in-6 out : 2 arrivées distribuées sur 6 départs (2 circuits indépendants)
    Bornes à leviers 8 contacts 32A  - 2IN/6OUT - LT-623 cablée
  • 3 in-6 out : 3 arrivées distribuées sur 6 départs (3 circuits indépendants)
    Bornes à levier 9 contacts 32A - 3IN/6OUT - LT-633 - dessus, leviers fermés
  • 3 in-9 out : 3 arrivées distribuées sur 9 départs (3 circuits indépendants)
    Bornes à leviers - 12 contacts- 32A- 3 entrées / 9 sorties LT-933 cablées

Avantages des connecteurs multi-circuits :

  • Optimisation de l'espace : une seule borne remplace plusieurs connexions
  • Sécurité renforcée : chaque conducteur a sa propre entrée dédiée
  • Installation simplifiée : moins de manipulations, moins d'erreurs
  • Leviers de couleurs : permet d'identifier d'un coup d'oeil chaque circuit
  • Économie : réduction du nombre de bornes nécessaires
  • Fiabilité : connexions internes protégées et optimisées

Ces connecteurs sont particulièrement adaptés pour :

  • Distributions d'éclairage (spots, appliques)
  • Répartitions dans les tableaux électriques
  • Installations domotiques complexes

Option 2 : Créer une distribution

Pour des besoins complexes :

  • Utiliser plusieurs connecteurs en parallèle
  • Créer des ponts avec des cavaliers courts
  • Installer des répartiteurs sur rail DIN

Option 3 : Adapter la section des fils

Si l'espace est limité :

  • Vérifier la compatibilité des sections (généralement 0,2 à 4 mm²)
  • Regrouper plusieurs petites sections en une plus grosse
  • Utiliser des connecteurs spécialisés haute section

Installation correcte : les étapes clés

Préparation des conducteurs

  1. Dénudage précis : respecter la longueur indiquée (généralement 10-11 mm)
  2. Fils souples : torsader soigneusement les brins
  3. Propreté : s'assurer de l'absence d'oxydation ou de pollution

Raccordement sécurisé

  1. Ouverture : lever complètement le mécanisme
  2. Insertion : pousser le conducteur jusqu'à la butée
  3. Fermeture : rabattre fermement le levier
  4. Contrôle : vérifier la tenue par traction légère

Vérifications post-installation

  • Visuel : conducteur invisible (complètement inséré)
  • Mécanique : résistance à la traction
  • Électrique : continuité et isolation

Avantages des connecteurs à levier

Par rapport aux dominos classiques

  • Rapidité d'installation : pas de vissage
  • Fiabilité : serrage constant par ressort
  • Réutilisabilité : démontage/remontage possible
  • Polyvalence : compatible rigide/souple
  • Sécurité : pas de risque de sur-serrage

Conditions d'utilisation optimales

  • Température : généralement -40°C à +85°C
  • Tension nominale : jusqu'à 450V selon modèles
  • Courant admissible : 24A à 32A selon sections
  • Environnement : protection IP20 minimum

Erreurs courantes à éviter absolument

Jamais 2 fils dans 1 trou ❌ Dénudage insuffisant ou excessif ❌ Insertion partielle du conducteur ❌ Levier mal fermé ou en position intermédiaire ❌ Utilisation sur conducteurs oxydés ❌ Dépassement des sections maximales

Les bonnes pratiques ✅ Un conducteur par entrée, toujours ✅ Respect strict du dénudage ✅ Insertion complète jusqu'au fond ✅ Fermeture ferme du mécanisme ✅ Contrôles systématiques

Choisir ses connecteurs à levier

Critères de sélection technique

Nombre d'entrées

  • Évaluer précisément le besoin de raccordement
  • Prévoir une entrée de secours si possible
  • Éviter le surdimensionnement inutile

Section des conducteurs

  • Vérifier la compatibilité avec l'installation
  • Respecter les sections min/max indiquées
  • Prévoir l'évolution possible des besoins

Qualité de fabrication

  • Ressorts en acier inoxydable ou traité
  • Boîtier résistant aux contraintes mécaniques
  • Marquages clairs et durables

Origines de fabrication

Le marché propose des connecteurs de diverses provenances :

  • Fabrication européenne : standards élevés, prix premium
  • Fabrication asiatique : rapport qualité/prix intéressant

L'important est de vérifier :

  • La conformité aux normes électriques locales
  • La qualité des matériaux utilisés
  • Les certifications et tests effectués
  • La cohérence des spécifications techniques

Maintenance et durabilité

Inspection périodique

  • Visuel : état du boîtier, position des leviers
  • Mécanique : fonctionnement des mécanismes
  • Thermique : absence de trace de surchauffe
  • Électrique : continuité et isolement

Signes d'usure à surveiller

  • Déformation du boîtier
  • Mécanisme de levier grippé
  • Traces de surchauffe ou carbonisation
  • Connexions qui se desserrent

Remplacement préventif

Changer un connecteur en cas de :

  • Contraintes mécaniques importantes subies
  • Indices de surchauffe même légère
  • Fonctionnement dégradé du mécanisme
  • Doute sur l'état des contacts internes

Conclusion technique

Un seul conducteur par entrée : règle absolue de sécurité !

Cette règle découle de principes physiques et mécaniques universels, indépendants de la marque ou de l'origine du connecteur. Le respect de cette contrainte garantit :

  • Sécurité électrique optimale de l'installation
  • Fiabilité dans le temps des connexions
  • Conformité aux normes et réglementations
  • Durabilité des équipements raccordés

Quel que soit le connecteur à levier choisi, l'essentiel reste d'en respecter les spécifications techniques et de privilégier une installation professionnelle conforme aux règles de l'art.

En cas de doute

N'hésitez jamais à :

  • Consulter la documentation technique du fabricant
  • Demander conseil à un professionnel qualifié
  • Surdimensionner plutôt que de forcer une solution inadaptée

La sécurité électrique ne tolère aucun compromis !

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